多介質過濾器的工作原理及操作日常維護播（bō）

   　多介質過濾器是利用石英砂（shā）、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬於普通快（kuài）濾設備。

　　含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合（hé），使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮（fú）物易於吸附在濾（lǜ）料表麵。當在濾料表層截留汙物形成濾膜，隨時間推移過（guò）濾器的前後（hòu）壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內（nèi）石英（yīng）砂及無煙煤層（céng）懸浮鬆動，從而使粘附於石英砂及無煙煤表麵的（de）截留物剝離並被水流帶走，恢複過濾功能。本工程中（zhōng）使用的雙（shuāng）層濾料是在過濾（lǜ）層上部放置較輕的大顆粒無煙煤（méi），下部為da比重的小（xiǎo）顆粒石英砂，這樣可以充分發揮（huī）整個濾層的效率、提高（gāo）截汙能力。

　　一、日常運行檢（jiǎn）查：進入正（zhèng）常生產後,操作人員每小時（shí）要定期巡回檢查設備（bèi）現場。把巡檢的結果如實記錄下來（lái），與運行（háng）記錄一起（qǐ）給（gěi）予總結（jié），作為定期維修的資料。

　　檢查（chá）周期檢查項目檢查方法或檢查點備注

　　每班一次檢查有否漏水設（shè）備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有（yǒu）漏水，找（zhǎo）出漏水點位置及原因，及（jí）時止漏檢查有否振動閥門開閉時，是否（fǒu）有（yǒu）異常振動如有震動，查明原因，及時采取解決措施

　　每月一次校驗（yàn）流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量顯示不正（zhèng）常，及時查明原因，排除故障

　　二、定期（qī）檢查：

　　設備要進行（háng）定期檢查,其目的是為了保證在較（jiào）長時間（jiān）內（nèi）係統anquan運行。本（běn）設（shè）備是較大型設備，檢（jiǎn）查（chá）作業需要較長時（shí）間。為了縮短定期檢查的停（tíng）車時（shí）間，應盡量與原水處理裝（zhuāng）置其他設備裝置的檢修同（tóng）時進行（háng），如發現有異常（cháng），要及時處理。

　　檢查項（xiàng）目檢查方法

　　1填料檢查檢查石英（yīng）砂無煙煤濾料,如（rú）石英（yīng）砂無煙煤汙染嚴（yán）重,則應全部予以更換。

　　2濾水帽檢查取出填料,用（yòng）水衝洗幹淨,對多孔板上的濾水帽進行檢查,發現破損或鬆動（dòng）,及時更換或固定（dìng）。

　　3橡膠襯（chèn）裏層檢查如發（fā）現襯膠層（céng）有氣泡、裂紋、膠（jiāo）剝（bāo）離、微孔等要進行（háng）修補。

　　4內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有鬆動應擰緊。

　　5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封（fēng）墊；將螺栓螺母浸在清洗油內,除鏽（xiù）；安裝人（rén）孔蓋時螺（luó）栓螺母要（yào）塗黃油。

　　三、濾料更換：

　　操作（zuò）步驟操作方法

　　1排水排淨過濾器內部的積水

　　2卸料打（dǎ）開過濾器卸料口，從反洗口少量進水（shuǐ），將填料（liào）衝出（chū）。

　　3清理排淨過（guò）濾器內積水，打開上人孔，進入（rù）過濾器，將剩餘的濾料清理出過濾器

　　4清洗用抹布清洗過濾器內（nèi）部

　　5裝填濾料封閉卸（xiè）料口，按規定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完後扒平整（zhěng），再裝無煙煤（méi）

　　6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔

　　7衝（chōng）洗濾料按過濾器反洗步序衝洗濾（lǜ）料，至（zhì）排水濁度小於1度

　　濾（lǜ）料：

　　（1）無煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm

　　（2）石英砂（下層）：粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm

　　四（sì）、多（duō）介質過濾器通用操作步驟：

　　1、設備製水：

　　（1）正（zhèng）洗（一）

　　開正洗排水閥MV116。開進水閥MV111。

　　正洗3分鍾或出（chū）水濁度小於（yú）1NTU時（shí）正洗合格（gé）。

　　（2）製水

　　開出水閥MV112。

　　關正（zhèng）洗排水閥MV116。開始製水。

　　係統運行巡檢（jiǎn）。

　　2、設備反洗：

　　（1）鬆濾料

　　檢查反洗水箱的液位是否處於高液位一定滿足過濾器反洗水量的要求。

　　打開反洗排水閥MV114

　　啟動反洗泵P102。

　　開反洗進水閥MV113，反洗5分鍾。

　　（2）排水

　　關反洗進水閥MV113。

　　關（guān）反洗泵P102。

　　打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

　　排水至過濾器液位到達上視（shì）鏡中（zhōng）部(排水時間10分鍾)。

　　（3）氣擦洗

　　關正排（pái）閥MV116。打開（kāi）進氣閥MV115。氣擦洗（xǐ）時間3-5分鍾。

　　（4）水反洗

　　關進氣閥MV115、排氣閥MV117。啟動反洗泵P102。

　　開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鍾。

　　（5）靜置

　　關反（fǎn）洗進水閥MV113。關（guān）反洗泵P102。靜置3分鍾。

　　（6）正洗（xǐ）（二）

　　關反洗排水閥MV114。開進水閥門MV111，下排閥（fá）MV116。

　　正洗時間30分（fèn）鍾或（huò）出水濁度小於1NTU時正洗合格。

　　設備轉入備用狀態。

　　3、設（shè）備切換：

　　當一（yī）台多介質過濾（lǜ）器（qì）運行（háng）時間到達反洗的累計運行時間時，過濾器按“設（shè）備反洗”的次序進行反洗，反洗結束後進入備用狀態，與此（cǐ）同時原備用過濾器投入運行。

　　五、運（yùn）行說明：

　　本裝置中多介（jiè）質過濾器的運行及正、反洗均為自動運行（háng），在試運行時或正式運行後，應按（àn）以（yǐ）下內容調整：

　　1、處理量：

　　設計處（chù）理流量:27m/h，設計流速5.5m/h。

　　2、連續運（yùn）行時間：

　　係統的（de）設計運行時間24小時,隨後應對多介質過濾器進行反洗；並應依據季節不同、水質的變化等調整（zhěng）反洗周期，確保出水濁度小於1度。當多（duō）介質過濾器進出壓差達0.03 Mpa時,應（yīng）反洗。

　　3、反洗流量：

　　反洗的目的（de）在（zài）於使石英砂、無煙煤反向（xiàng）鬆動,並將濾層上所截留的截留物衝（chōng）走，達到清潔濾層的作用,通常控（kòng）製（zhì）反衝洗流速在30 m/s左右,以無煙煤不被衝跑為宜。

　　4、反洗（xǐ）時間：

　　反洗時（shí）間（jiān）的長短和填料層（céng）的截（jié）汙（wū）量有關。反衝洗時間可根據反衝洗排水濁度而定。一般情況（kuàng）下反衝洗濁度應小於1NTU,即1度（dù），且時間不少於5分鍾，可根據運行情況進行適（shì）當調整。

　　5、正洗流量：

　　正洗流量可在25m/h左右。

　　6、正洗（xǐ）時間：

　　按正洗出水濁度在1度左（zuǒ）右,通常正洗30分鍾左右。

　　7、石英砂（shā）及無煙煤（méi）的添加（jiā）：

　　由於運行摩擦、反洗衝跑，填料（liào）層會逐漸減（jiǎn）少，要通過觀察孔，監視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，每半年添加一次。

　　六（liù）、運行管理（lǐ）：

　　嚴格（gé）執行運行操作（zuò）程序（xù）說明，觀察出水濁度，特別（bié）要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應定期校驗（yàn）計量泵的給藥量是否正確。